En veel belangrijker: hoe ze te vermijden? Het klinkt als een ideale oplossing en dat zou het ook moeten zijn: een turnkey-project voor een nieuwe vulinstallatie. De leverancier regelt alles: van het eerste ontwerp tot de eerste gevulde zak. Toch verloopt dat proces in de praktijk niet altijd even soepel. Bij Bates kennen we de valkuilen. En veel belangrijker: we weten door onze jarenlange ervaring in turnkey-projecten hoe we die valkuilen, samen met onze afnemers, kunnen vermijden. In dit artikel vertellen we je hoe we dát bij Bates aanpakken.
Er zijn veel factoren van invloed op het proces; een vulinstallatie staat per slot van rekening nooit ‘op zichzelf’. Onder andere de producttoevoer, de beschikbare ruimte en de specifieke veiligheidseisen moeten perfect op elkaar afgestemd zijn om een succesvol vulproces te garanderen. Gaat er ergens in een van die schakels iets mis, dan stagneert de productie. Het is dus essentieel dat de ‘sleutel’ vanaf het moment dat hij wordt aangeschaft, tot het moment dat hij wordt omgedraaid, in vakkundige, betrouwbare en ervaren handen is. Die sleutel ligt bij Bates.
Wat zijn dan die mogelijke valkuilen? We noemen er drie die elk turnkey-project kunnen vertragen. En we delen graag hoe wij ze voor onze klanten tackelen. We zijn er immers allemaal bij gebaat als de sleutel ‘op contact’ blijft staan en de installatie blijft draaien.
Leveranciers ontwerpen installaties vooral op basis van theoretische producteigenschappen. Maar poeders en granulaten gedragen zich in de praktijk vaak anders dan zoals het in een datasheet staat. Het kan nog zo mooi op papier staan; de realiteit kan anders zijn.
De Bates-aanpak: Wij geloven niet in aannames. Wij analyseren de fysieke eigenschappen van het product (stroomsnelheid, stofvorming, dichtheid) voordat de eerste lijn op de tekentafel staat. Engineering begint bij ons met begrijpen wat er in de zak gaat.
De machine staat er, de monteurs pakken hun gereedschap in en vertrekken. De knop gaat om en dan ontdek je dat de koppeling met het ERP-systeem niet soepel loopt. Of er blijkt dat de operators niet precies weten hoe ze de fijnafstelling moeten doen.
De Bates-aanpak: Wij gaan pas weg als alles naar behoren werkt, zoals beloofd. Dat betekent niet alleen dat de motor draait, maar dat de installatie volledig is getest onder operationele omstandigheden en dat je team exact weet hoe ze de maximale capaciteit uit de machine kunnen halen.
Een turnkey-project stopt niet bij de oplevering. De grootste kostenpost van een machine is niet de aanschaf, maar ongeplande stilstand drie jaar later. Veel partijen focussen op de verkoop, maar zijn minder thuis in de langdurige nazorg.
10-02-2026
Wanneer een bedrijf investeert in nieuwe machines prijkt één prangende vraag vaak bovenaan: hoe snel verdienen we de investering terug? Voor producenten die veelvuldig werken met verpakte goederen is de vulmachine een cruciaal onderdeel van de productielijn. Een betrouwbare vulmachine kan immers het verschil maken tussen productieproblemen en een rendabel proces.
Bij Bates weten we dit als geen ander. Met ruim 110 jaar ervaring bouwen wij vulmachines die snelheid, betrouwbaarheid en duurzaamheid samenbrengen. Het resultaat is een soepeler productieproces en een duidelijke winst in ROI.
10-02-2026
In de wereld van industriële verpakkingslijnen wordt vaak gekeken naar de CAPEX: de initiële investering in bijvoorbeeld voertuigen, software of machines. Maar wie echt rendement wil draaien, kijkt verder. De werkelijke waarde van een machine bewijst zich pas na 10, 20 of, in het geval van Bates, zelfs 40 jaar. In dit artikel duiken we in het concept van Total Cost of Ownership (TCO) en leggen we uit waarom betrouwbaarheid de grootste besparingspost is.
07-05-2025
Het robot palletiseer systeem is een volautomatische stapelaar voor zakgoed. Hiermee wordt de productiviteit aanzienlijk verhoogd, de fysieke belasting verminderd en bijgedragen aan een veilige werkomgeving. Lees meer over de werking, voordelen en de toegevoegde waarde van robot palletiseer systemen voor industriële toepassingen.
